課程背景:
先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程:
從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費
了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
課程大綱:
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
精益生產模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)
什么是預防性維護
什么是預見性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
設備故障損失原因分析與對策
損失計算及數據收集
評定目前的設備運行狀態
評價指標,機器利用率,設備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優先順序
實例學習--總體設備效率(OEE)
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監控
其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。 主管職責:監控,授權,促進合作。維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
目視管理概念
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
案例學習
6、TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立, 維護作業規范化
間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善:TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段