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TPM全面生產設備維護

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課程背景:

        先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程:

         從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費

         了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5STPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。

課程大綱:

 1TPM概述

 TPM的起源、概念、特色

 TPM活動的目標

  精益生產模式回顧

  TPM活動八大支柱

  TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)

什么是預防性維護

什么是預見性維護

預防性維護案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析

  設備故障損失原因分析與對策

  損失計算及數據收集

  評定目前的設備運行狀態

評價指標,機器利用率,設備停機時間等

維護及維修成本

TPM工作的優先順序

實例學習--總體設備效率(OEE

什么是OEE

認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平

OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE

OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

如何建立基于OEE的設備管理監控

 其他重要TPM指標:MTBFMTTR的概念與應用實例

3 TPM組織及職責界定

        TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。 主管職責:監控,授權,促進合作。維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM

4 TPM活動的根基—5S與目視控制

         5STPM的關系

         現場設備維護的5S實施

         5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)

         目視管理概念

        目視管理在現場設備維護的作用

        如何通過目視管理改善設備故障

        實施設備維護的目視管理

        5STPM等級評定方法

5 TPM系統實施的七大步驟

         識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

         維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

         提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

         指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題

        指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修

         實施5S管理及組織活動,確保計劃執行

        監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統

         案例學習

6TPM活動的維護

SMED設定、換型換線時間改善技巧

設備管理的標準化作業實施方法

備品、備件使用管理計劃

 分級維護能力建立, 維護作業規范化

間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善:TPMKAIZAN實施

 什么叫KAIZAN

設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)

TPMKAIZAN案例介紹

8TPM推行十二階段

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