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精益與六西格瑪(Lean & Six Sigma)

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精益和精益六西格瑪

減少浪費,將利潤最大化
精益和精益六西格瑪是一套用于減少浪費、消除非增值行為和縮減時間的方法,企業可以將其用于任何制造、交易或服務流程。

精益方法歷史悠久,久經考驗。該方法始于汽車工業,最初于20世紀20年代在福特公司使用,但該方法在當時不夠成熟。20世紀50年代,豐田公司用更先進的方式應用精益方法。將精益和六西格瑪組合起來的方案,既可以通過精益的力量帶來短期成果,又能通過六西格瑪的力量為企業帶來長期變化。因此很多公司正在將精益和六西格瑪結合起來使用。

CMC所設計的精益和六西格瑪組合方案旨在將兩種方法最好的地方進行合并,不過精益仍保持自身的獨特原則、工具,也有自己的實踐者群體。

精益原則
價值:消費者愿意為什么東西買單?
價值流:將價值附加到一個產品或流程上的行為。
工作流:產品的連續流動,支持單件工作流和生產線上的工作單元。
拉:只補充消耗了的原料,消除過多存貨。
持續改善:持續不斷地消除浪費

為什么要執行精益六西格瑪?
企業通常可以利用精益方法迅速地改進經營行為和提升組織內部運營效能,達到“改善活動”的目的。CMC借助自身在項目管理領域的方法體系,遵循美國PMI的PMBOK知識體系,管理和執行改善活動。與其它方法相比,這種工具通常能使企業更快地取得收益,其主要原因是要求改善團隊每天都一起工作,直到取得需要的精益改善結果。

企業能夠很快從項目式改善活動中取得成果,這個時間通常在一周內。在改善活動中使用六西格瑪和六西格瑪設計等精益工具或流程改善工具,我們還能進一步發現一系列的改善機會。

誰在使用精益和精益六西格瑪?
很多公司都執行精益原則和技術,包括制造領域的Toyota,丹納赫,波音,波音,一汽和洛克希德馬丁公司。貿易和服務公司也已經成功地應用了精益和精益六西格瑪,使自身從節省時間、消除浪費和提高效率方面受益。

著名企業應用精益思想和原則的其它例子還包括戴爾公司優化需求驅動工作流,eBay將產品和顧客實時地聯系在一起,以及微軟壓縮它的軟件開發周期。醫療保健領域也正在執行精益化,他們正在將病人監督流程進行優化處理。

Lean 和TPE
在全面卓越績效(TPE)的范圍內,如果你希望使主要和次要的流程功能以及啟動流程功能盡可能避免浪費采用精益原則和工具最有效。那些已確立戰略方向、設置好流程結構并根據組織結構對業務進行調整的企業,最容易著手實施精益方法。

 

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