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DFSS(Design For Six Sigma)是什么?

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      DFSS(Design For Six Sigma)是六西格瑪設計的英文縮寫,“六西格瑪設計”是一個廣義概念,它包容的一攬子方法適用于引入新產品和新服務,適用于應付DAMIC 六西格瑪模型的內在局限。六西格瑪設計框架是在早期六西格瑪改進方法的基礎上逐漸演變生成,僅憑愿望產生不了更好的“設計”過程或者更好的新產品和新服務交付過程。

 

     六西格瑪設計作為六西格瑪管理核心方法系統之一,雖然和BPR一樣是一個面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是,DFSS的應用絕不僅僅局限于對現有業務流程的再造,而且還廣泛應用于新的產品或服務流程的設計,它是六西格瑪管理戰略實施的最高境界。作為一個方法體系,它可以與DMAIC(即D定義、M測量、A分析、I改善、C控制,是應用六西格瑪原理于現有流程的優化)相結合,從而實現對現有流程的突破性改善。

 

概 念:

六西格瑪設計從六西格瑪改進自然演變而來,是六西格瑪改進的外延。更準確地說,六西格瑪設計是綜合考慮所要實現的六西格瑪全部意圖以及在新產品設計和商業投放中遭遇的各種挫折的產物。目前,沒有任何一個單獨的六西格瑪設計模型足以應付所有問題,而各自對六西格瑪做這樣或那樣的調整又存在非常現實的危險——很可能遺漏顧客的根本需求。六西格瑪改進可以顯著地降低過程缺陷和差錯率,使之達到一般商業組織普遍接受的水平。這種改進的極限是相當于最壞差錯率的最大回報率。隨著組織逐漸地向“每百萬3.4個缺陷”的六西格瑪目標推進,從世界水平質量得到的硬回報將逐漸減少,轉而支持柔性效益,例如,為更好的顧客滿意度和更高昂的雇員積極性而拼搏。這種柔性效益將使他們在新產品和新服務領域里感受到好得多的回報,并且得到這些回報。 

  DMAIC流程對產品的質量優化仍具有局限性。眾所周知,質量首先是設計出來的,實踐表明,至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的,所以沒有DFSS,僅采用DMAIC流程來提高產品的質量,其成效是有限的。若想真正實現六西格瑪的質量水準,就必須實施DFSS。DFSS是一種實現無缺陷的產品和過程設計的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想,面向產品的全生命周期,采用系統的問題解決方法,把關鍵顧客需求融人產品設計過程中,從而確保產品的開發速度和質量,降低產品生命周期成本,為企業解決產品和過程設計問題提供有效的方法。

DFSS應運而生

  隨著六西格瑪研究的進一步深入,經驗表明一旦流程的能力達到了4σ到4.5σ的時候,對流程的進一步改善很難取得突破,只有通過對流程或產品的重新設計才能達到更高的能力。因此一套應用于新產品設計和流程設計的六西格瑪方法論DFSS應運而生,其相對應的就是DMADV理論――定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、設計(Design)和驗證(Verify)。

實用價值

  DFSS是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求,對新產品/新流程進行健壯設計、使產品/流程在低成本下實現六西格瑪質量水平,同時使產品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設計是幫助我們實現在提高產品質量和可靠性的同時降低成本和縮短研制周期的有效方法,具有很高的實用價值。

工作內容

  這是一套有別于DMAIC的理論,它不是在原來流程上的改善,而是對新產品或新流程的設計。六西格瑪設計的模式—DMADV過程每個階段的工作內容如下:

 

 定義階段(D):主要是收集市場和客戶信息、找到突破的機會和目標、并且對新產品和新流程進行風險評估;

 

 測量階段(M):主要是把市場和客戶的信息進行整合和分解;在分析階段,把市場和客戶的信息進一步細分,并把它們轉化為產品和流程必須要具有的特性或功能;

 

 分析階段(A):主要是通過分析研究出高水平的設計,并且通過評估設計能力選擇出最優的設計方案;

 

 設計階段(D),針對產品和流程必須要具有的特性或功能,進行流程設計,包括可預測性設計、可生產性設計、可靠性設計等,得到比較好的實行方案;

 

 驗證階段(V):對新的產品和流程進行驗證,收集數據,以便進一步完善和優化。

保障

  在DFSS中,應用了許多有意義的工具如項目風險分析、質量機能展開(QFD)、TRIZ理論、穩健實驗設計(Robust Design)、容差分析(Tolerance Analyze)、可靠性分析(Reliability Analyze),這些工具為順利完成新產品或新流程的設計提供了很好的保障。


流程

六西格瑪設計也有自己的流程,但是到目前為止還沒有形成完全統一的模式,比較典型的有DMADV(Define定義 – Measure測量 – Analyze分析 – Design設計 - Verify驗證),CDOV(Concept概念 - Develop研制 - Optimize優化 - Verify驗證)和IDOV(Identify識別 - Develop研制 - Optimize優化 - Verify驗證)等模式。下面以DMADV流程為主線介紹每個階段的工作內容: 定義階段

 

  通過項目團隊章程,創建項目計劃,確定顧客需求,并根據顧客需求說明產品要求和目標,同時明確整個項目開展中所需的資源和受限條件。

 

  測量階段

 

  確認采用何種方法獲知顧客的需求,并將它們列入“顧客的聲音(VOC)”清單中,將顧客的聲音轉化為實際的要求,確認關鍵質量特性(CTQ)的衡量方法。

 

  分析階段

 

  利用創造性的方法確定可行的概念,使用符合邏輯的、客觀的方法來評估可選的方案,確認并消除產品或服務失效的潛在可能。

 

  設計階段

 

  落實具體的產品研制規劃,盡量減少產品或流程的差異性(穩健性優化),調整輸出信息,使其達到可測量的指標。

 

  驗證階段

 

      關鍵的是企業必須實施DFSS,如需進一步了解,請聯絡CMC公司


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